一、核心共性故障及解決方法（適用于多數(shù)高溫熔體壓力傳感器）

1. 無輸出信號（或輸出信號恒為零 / 滿量程）

• 供電異常（未供電、電壓不符、正負極接反）；

• 信號線路斷裂、接線端子松動或氧化；

• 傳感器內(nèi)部應(yīng)變片橋路損壞（如高溫?zé)g、過載擊穿）；

• 隆旅 PTL 系列部分型號（如 PTL124）的軟管型結(jié)構(gòu)因彎折過度導(dǎo)致內(nèi)部引線斷裂。

• 供電排查：用萬用表測量供電電壓，確認符合隆旅 PTL 系列要求（通常為 24VDC±10%），檢查正負極接線是否與說明書一致（紅 / E+、黑 / E-、綠 / S+、白 / S-），避免反接燒毀電路；

• 線路檢查：剝開接線端子，用萬用表通斷檔測量信號線（綠 / 白）與傳感器本體的連通性，若斷路需更換耐高溫屏蔽線纜（建議用耐 350℃以上的特氟龍線纜）；

• 內(nèi)部故障驗證：斷開傳感器與電路的連接，用萬用表測量應(yīng)變片橋路電阻（隆旅 PTL 系列正常橋路電阻約 350Ω），若電阻為 0 或無窮大，說明內(nèi)部橋路損壞，需返廠維修或更換傳感器。

2. 輸出信號漂移（零漂 / 溫漂嚴重）

• 安裝不當(dāng)（感壓膜片未完全接觸熔體、安裝孔未清理干凈導(dǎo)致積料隔熱）；

• 傳感器未充分預(yù)熱（高溫環(huán)境下未達到熱平衡，隆旅 PTL 系列建議預(yù)熱 15-30 分鐘）；

• 零點未校準或校準失效（長期使用后零點偏移）；

• 膜片老化或受腐蝕（介質(zhì)為酸性 / 堿性熔體，侵蝕 17-4PH 或 316L 膜片）。

• 安裝優(yōu)化：確保隆旅 PTL 系列傳感器的感壓膜片完全插入熔體（插入深度≥保護管長度的 2/3），安裝前清理安裝孔內(nèi)的積料、雜質(zhì)，避免隔熱；

• 重新校準：按隆旅 PTL 系列調(diào)試規(guī)范操作 ——

  ① 零壓校準：斷開壓力源，使傳感器處于常壓狀態(tài)，通過按鍵（如 PTL516S 的 “Z” 鍵）或電位器調(diào)整零點，使輸出信號回歸 4mA；

  ② 溫漂補償：在工作溫度下靜置 30 分鐘后再次校準零點，必要時采用多點校準擬合溫度補償曲線；

• 膜片檢查：觀察膜片表面是否有腐蝕斑點、變形，若損壞需更換對應(yīng)材質(zhì)膜片（隆旅 PTL 系列可定制哈氏合金膜片適配強腐蝕介質(zhì)）。

3. 測量精度偏差大（顯示值與實際壓力不符）

• 量程選錯（實際壓力超過傳感器量程或遠低于量程 10%，如用 0-10MPa 傳感器測 0.5MPa 壓力）；

• 信號干擾（附近有變頻器、電機等強電磁設(shè)備，未用屏蔽線纜）；

• 傳感器過載損壞（實際壓力超過隆旅 PTL 系列過載限值，如≤100Bar 型號過載 200% 即易損壞）；

• 校準過期（長期使用后精度漂移未重新標定）。

• 量程匹配：核對隆旅 PTL 系列型號量程（如 PTL111B 量程 0-50MPa、PTL124 量程 0-20MPa），確保實際壓力在量程的 10%-90% 范圍內(nèi)，超出需更換對應(yīng)量程傳感器；

• 抗干擾處理：將信號線更換為雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地（接控制柜接地排），與動力線間距≥30cm，必要時在供電端加裝電源濾波器；

• 過載檢查：查看設(shè)備運行記錄，若曾出現(xiàn)超壓報警，需返廠檢測應(yīng)變片是否損壞，必要時更換；

• 重新標定：用標準壓力源（如高溫壓力校準臺）施加 25%、50%、75%、100% 量程壓力，按隆旅 PTL 系列說明書調(diào)整滿量程電位器或通過按鍵（如 “P” 鍵）校準，確保輸出信號與標準壓力線性對應(yīng)。

4. 膜片堵塞或損壞（壓力無變化時信號異常波動）

• 熔體冷卻凝固堵塞感壓膜片（停機后未及時清理，隆旅 PTL 系列膜片與保護管間隙小，易積料）；

• 熔體中含硬質(zhì)顆粒（如塑料顆粒中的雜質(zhì)），高速沖擊膜片導(dǎo)致變形或裂紋；

• 安裝時螺紋擰得過緊，導(dǎo)致膜片受力預(yù)變形。

• 堵塞清理：停機后待溫度降至 100℃以下，用專用高溫清理工具（如銅刷）清理膜片表面積料，禁止用硬物刮擦（避免損傷膜片）；若堵塞嚴重，可通入高溫氮氣吹掃（隆旅 PTL 系列部分型號支持反吹清理）；

• 膜片更換：觀察膜片是否有裂紋、凹陷，若損壞需更換同材質(zhì)膜片（隆旅 PTL 系列標配 17-4PH 膜片，高溫強腐蝕場景可選 316L 或哈氏合金）；

• 安裝規(guī)范：螺紋安裝時按說明書扭矩擰緊（通常為 25-30N?m），避免過緊導(dǎo)致膜片預(yù)壓，影響測量精度。

5. 溫度測量異常（僅針對隆旅 PTL 壓力 - 溫度雙功能型號，如 PTL131）

• 內(nèi)置熱電偶損壞（高溫下熱電偶絲熔斷）；

• 溫度信號線路接觸不良；

• 熱電偶冷端補償失效。

• 熱電偶檢測：用萬用表測量熱電偶輸出端（通常為黃 / 藍線）的熱電勢，與標準熱電偶分度表對比（如 K 型熱電偶 100℃時熱電勢約 4.095mV），若無電勢輸出則需更換熱電偶；

• 線路檢查：重新插拔接線端子，清理氧化層，確保溫度信號線接觸良好；

• 冷端補償：若配套的變送器無自動冷端補償功能，需手動校準或更換帶冷端補償?shù)淖兯推鳎÷?PTL 系列雙功能型號建議搭配其專用溫度變送模塊）。

二、隆旅 PTL 系列特有故障及針對性解決方法

1. 軟管型產(chǎn)品（如 PTL124）信號不穩(wěn)定

解決方法：安裝時確保軟管彎曲半徑≥50mm，避免拉伸或頻繁晃動，必要時用支架固定軟管，減少機械應(yīng)力。

三、故障排查核心原則

1. 先外部后內(nèi)部：優(yōu)先排查供電、線路、安裝等外部因素，再判斷傳感器本體故障；

2. 先靜態(tài)后動態(tài)：斷電狀態(tài)下檢查線路通斷、電阻值，再通電測試信號輸出；

3. 結(jié)合工況：若故障僅在特定溫度 / 壓力下出現(xiàn)，需重點排查溫漂、過載、介質(zhì)腐蝕等工況相關(guān)因素。